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XXXXXX玻璃有限公司玻璃窑炉烟气脱硫除尘工程
介绍
XXXXXX玻璃有限公司玻璃窑炉烟气脱硫除尘工程，利用热管余热锅炉降低玻璃窑炉产生高温烟气的温度，以达到后置脱硫系统的烟温需要；同时利用烟气所携带热量通过热管余热锅炉产生饱和蒸汽。
本工程共设置二台余热锅炉，一运一备。每台余热锅炉烟气量按照9万Nm3/h（湿态）设计；余热锅炉按入口烟温最高温度450℃、出口温度200±10℃设计。窑炉燃料种类：重油、石油焦粉或煤焦油。本工程在实际运行中，实际排烟温度为202℃，余热回收率达53.33%，保证了后置脱硫系统正常运行，排烟环保指标皆优。
结构设计
自然循环热管式余热锅炉。
本锅炉主要由蒸汽发生器、汽包、上升管路、下降管路、平台扶梯、烟气进出接口及落灰口等部件组成。设三组蒸汽发生器，由钢架支承，前后进、出烟口及中间烟道接口组成一体，在第一、三组蒸汽发生器顶部安装汽包支撑钢架；汽包通过上升、下降管路与蒸汽发生器组成锅炉的主要换热、受压部件。
本工程共设置二台余热锅炉，一运一备。每台余热锅炉烟气量按照9万Nm3/h（湿态）设计；余热锅炉按入口烟温最高温度450℃、出口温度200±10℃设计。窑炉燃料种类：重油、石油焦粉或煤焦油。本工程在实际运行中，实际排烟温度为202℃，余热回收率达53.33%，保证了后置脱硫系统正常运行，排烟环保指标皆优。
结构设计
自然循环热管式余热锅炉。
本锅炉主要由蒸汽发生器、汽包、上升管路、下降管路、平台扶梯、烟气进出接口及落灰口等部件组成。设三组蒸汽发生器，由钢架支承，前后进、出烟口及中间烟道接口组成一体，在第一、三组蒸汽发生器顶部安装汽包支撑钢架；汽包通过上升、下降管路与蒸汽发生器组成锅炉的主要换热、受压部件。
