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186-7372-3927在工业生产中,使用着各种不同的炉窑,如加热炉、转炉、焙烧炉、回转窑等。这些炉窑耗用大量的燃料,热效率低,一般只有30%左右,而高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却达40~60%,其中可利用的余热在玻璃等方面占15%以上。随着工业的发展,科学技术的不断提高,余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用,有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。在当前能源供应日趋紧张的总趋势下,大力开展余热回收和利用显得极为重要。
在工业生产和我们的生活中这些企业起着重要作用,同时也是耗能大户,能耗占产品成本比例较大,因此企业的节能降耗显得尤其重要。针对行业内窑炉烟气特性,充分利用烟气的低温余热,可用于企业中低温余热发电、生产岗位送风、办公制冷采暖、生产生活用蒸汽和热水等几个主要方面。
纯中低温余热发电是利用窑头、窑尾排放废气余热发电,无需消耗燃料。在窑系统中加设纯中低温余热发电,能将生产的综合热利用率提高30%左右,充分利用余热发电,回收能源,降低对环境的热污染程度,经济效益明显。
在生产中通过利用烟气余热产生的蒸汽可用于生产、办公和生活的制冷采暖,不但可以改善生产一线员工高温工作环境,降低劳动强度,提高工作效益,提高产品质量,同时还能优越企业办公和员工生活条件,使企业资源得到可持续利用。
一般需要根据窑炉的特性和总体工艺系统的要求,进行余热锅炉系统的优化设计。
余热回收系统采用自然循环水吸收高温烟气的热量,使烟气温度降到200℃左右,在强制风机作用下送到后续脱硫系统经脱硫除尘后达标自然排放,实现窑炉高温烟气的余热回收和利用。
余热锅炉系统采用立式、双压、自然循环余热回收系统。利用窑炉烟气余热产生蒸汽,实现余热回收。系统由蒸发器、汽包、上升管、下降管、汽水管路、阀门、定排、连排、取样、加药、电控系统、钢架等组成。
(1)最大烟气量:根据窑炉生产能力而不同
(2)烟气最高入口温度:450℃
(3)烟气出口温度:200℃左右
(4)饱和蒸汽压力:0.4MPa~0.8MPa
烟气工艺流程窑炉烟气进入余热锅炉烟室,经蒸发器逐级换热将温度降到200℃左右,由引风机强制送入风管,实现烟气的排放。
水汽工艺流程原水经水处理装置处理后由给水泵送入汽包,在蒸发器内吸收由热管内介质带来的热量后形成汽水混合物,在汽包分离器内分离,热水重新进入锅炉本体内水循环,产生的蒸汽进管路送往各用气点。
主要含软化水系统、补给水系统、饱和蒸汽排放系统、疏放水系统等。
除去附着在热管表面和粉尘,避免影响换热效果,常采用超声波、蒸汽或人工水冲洗等方式进行定期清灰。
作用将系统设备除下的灰尘输送到灰仓。
利用烟气余热产生饱和蒸汽,实现余热回收。
该系统由蒸发器、汽包、上升管、下降管、外连管路及控制仪表等组成。
辅助设备有软水器、软水箱、水泵、分汽缸、加药装置、排污管系、电控系统等。在余热锅炉的实际运行中,采用热管技术回收余热确实产生了显著效果。这不仅节省了能源,也为企业增加了经济效益,这种技术不仅在玻璃行业得到了应用,而且在冶金、化工、石化、造纸等行业中也具有广阔的应用前景。
窑炉余热回收系统选型表 |
||||||||||
序号 |
燃料 |
产能(t/d) |
烟气进口温度(℃) |
烟气出口温度(℃) |
烟气量(Nm3/h) |
灰量(mg/Nm3) |
SO2含量(mg/Nm3) |
余热回收蒸汽产量(t/h) |
蒸汽 压力(MPa) |
备注 |
1 |
重 油 |
300 |
440 |
200 |
52000 |
240~500 |
16000 ~42000 |
5.9 |
0.8 |
±10% |
2 |
400 |
58000 |
6.6 |
|||||||
3 |
500 |
70000 |
7.9 |
|||||||
4 |
600 |
78000 |
8.9 |
|||||||
5 |
700 |
86000 |
9.8 |
|||||||
6 |
800 |
88000 |
10 |
|||||||
7 |
900 |
103000 |
11.7 |
|||||||
8 |
1000 |
109500 |
12.4 |
|||||||
1 |
天 然 气 |
300 |
460 |
150 |
43500 |
100~150 |
50~60 |
6.8 |
||
2 |
400 |
53000 |
8.2 |
|||||||
3 |
500 |
62000 |
9.6 |
|||||||
4 |
600 |
70000 |
10.9 |
|||||||
5 |
700 |
77000 |
12 |
|||||||
6 |
800 |
83000 |
12.9 |
|||||||
7 |
900 |
88500 |
13.7 |
|||||||
8 |
1000 |
93000 |
14.4 |
|||||||
1 |
发 生 炉 煤 气 |
300 |
330 |
200 |
40000 |
220~320 |
14000 ~40000 |
2.9 |
||
2 |
400 |
51000 |
3.4 |
|||||||
3 |
500 |
59000 |
4 |
|||||||
4 |
600 |
68000 |
4.4 |
|||||||
5 |
700 |
72000 |
5 |
|||||||
6 |
800 |
80000 |
5.2 |
|||||||
7 |
900 |
85000 |
5.6 |
|||||||
8 |
1000 |
90000 |
6 |